





炮泥生产备料:严格按照 要求进行分料、订料。焦油要提前加热,焦油温度设定:冬季35~40℃,夏季30~35℃,碾泥机提前加热,温度设定在60℃。倒完料要做到三确认,各种原料品种确认无误,称量准确率确认无误,钢厂用炮泥批发,一批材料总量确认无误。拌料前必须检查机器是否有损坏或掉螺丝现象,然后把加热打开,待机器内温度达到一定温度时,山东钢厂用炮泥,再开动电机等机器运转正常后方可加料。
影响炮泥质里的生产因素
炮泥搅拌时间对炮泥的均匀性、各种原料在炮泥中的分散程度、焦油在炮泥中的分散程度以及炮表观有重要影响。选取四组试验配方,分别在试验机中搅拌12min,24min,36min,搅拌完毕后,测试炮泥的马夏值。随着搅拌时间的增加,炮泥的马夏值对不同配比呈现出不同的变化规律,钢厂用炮泥生产厂家,所以搅拌时间的确定要以原料配比为基础制定。
炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料,目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类,前者用在顶压较低,钢厂用炮泥供应商,强化冶炼程度不高的中,小型高炉,后者在顶压较高,强化冶炼程度高的大中型高炉上。炮泥组成可分为两部分——耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料。骨料按一定的粒度及重量组成基质,在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性,从而可以通过泥炮打入铁口堵住铁水。
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