





炮泥的原料组成及特性:润滑与烧结剂。软质粘土是高炉炮泥的重要成分之一,起增加塑性和提高烧结性能的作用,但粘土加入量过多,易使炮泥在高温下收缩增大,低熔点物相增多,降低炮泥的体积稳定性和抗侵蚀性。一般加入为5%~10%。从堵口炮泥液化变软到变硬,大约需要20—30分钟。因此,用无水炮泥时,要堵上铁口20分钟后再退炮。
结合剂加入量对无水炮泥性能的影响:焦油的加入量对无水炮泥的性能影响很大。随着结合剂加入量的增加,高炉无水炮泥批发,无水炮泥的可塑性变好,河南高炉无水炮泥,但是体积密度变小,显气孔率增大,高炉无水炮泥供应商,常温耐压强度和抗折强度减小,烧后线膨胀变小。由于无水炮泥在压炮时须有较好的可塑性,而使用过程中又需要有---的抗冲刷及抗侵蚀性能,因此,高炉无水炮泥生产厂家,无水炮泥中焦油的加入量应有严格的控制范围,通常在12%~25%。
炮泥主要原料:焦粉。焦粉的主要作用有三个:一是作为骨料,增强炮泥的显气孔率,---炮泥的透气性,便于挥发分的释放;二是提供碳素与结合剂挥发的残炭结合,形成碳结合相,---炮泥的强度;三是产生还原气氛,抑制其他原料氧化。炮泥原料是影响炮泥使用效果的一个重要的因素,因此我们在制作和选择炮泥的时候我们要根据我们实际的加工条件来进行科学的选择。
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